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鈑金外殼加工常見的下料方式及注意事項
鈑金外殼加工是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁，折彎，焊接，鉚接，模具成型及表面處理等。其其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑金外殼加工的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數(shù)控為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段(也可加工不銹鋼鈑金件)，加工費用高，模具下料多用于大批量加工。
以數(shù)沖來介紹鈑金外殼加工的下料：
數(shù)沖又叫轉塔數(shù)控沖床，可用來下料、沖孔、拉伸孔、滾筋、沖百葉窗等，其鈑金外殼加工精度可達+/-0.1mm。
數(shù)控可加工的板材厚度為：
冷軋板、熱軋板 ≤4.0mm;鋁板 ≤5.0mm;不銹鋼板 ≤2.0mm
1、有較小尺寸要求。沖孔較小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。
2、數(shù)沖的孔間距與孔邊距。零件的沖孔邊緣離外形的較小距離隨零件外形邊緣不平行時，該較小距離應不小于材料厚度t;平行時，應不小于1.5t。
3、拉伸孔鈑金外殼時，拉伸孔離邊緣較小距離為3T，兩個拉伸孔之間的較小距離為6T，拉伸孔離折彎邊(內)的較小安全距離為3T+R(T為鈑金厚度，R為折彎圓角)。
4、拉伸折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離。
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